Как резать ДСП и МДФ без сколов? Правила раскроя и варианты стрижки

Как резать ДСП и МДФ без сколов? Правила раскроя и варианты стрижки

Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

ЛДСП – простой в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. В домашних условиях можно резать ДСП, не раскалывая их. Но для начала нужно узнать, каковы правила и нюансы. Потому что неправильная резка может вызвать трещины, зазубрины и переломы.

Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации

Для резки ЛДСП необходимы следующие инструменты:

    увидел; бензопила; роутер; Циркулярная пила; направляющая; электрический лобзик.

Для распила также понадобятся дополнительные инструменты:

    линейка и карандаш; малярный скотч и изолента; наждачная бумага.

Разделение ЛДСП осуществляется в следующей последовательности:

    Маркировка материалов.
    Чтобы очертить заготовки, понадобится линейка и карандаш, чтобы нарисовать точки на полотне ткани с торца. Затем точки нужно равномерно соединить в одну линию и сверху накинуть малярный скотч. Хороший способ распилить ДСП без брызг – использовать ленту, поскольку она помогает уменьшить количество трещин на листе материала, которые появляются из-за повышенной температуры и высокого давления.
    Распил ДСП. Следующий шаг – распилить ДСП. Выбираем то, что хотим вырезать из ДСП и устанавливаем инструмент под прямым углом, чтобы обрезанные края листа были прямыми. Рекомендуется распиливать ДСП и МДФ максимально аккуратно и плавно. Работа с доской.
    Если ДСП в доме неровные на концах, их обрабатывают ленточной шлифовальной машиной.
    В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компанию, оказывающую услуги по изготовлению деталей мебели на заказ под размер заказчика и распиловке ДСП на специальном оборудовании. Для облицовки элементов используются шпонированные кромки специальной обработки.

Методы распила ЛДСП без сколов

В больших столярных мастерских распиливают ЛДСП панельной пилой. Мелкие мебельщики тоже приобретают такую ​​машину, но она дорогая, поэтому в качестве домашнего инструмента непрактична.
Если возникает вопрос, как распилить ДСП без брызг, то в качестве альтернативных способов резки можно выбрать пиление ручной пилой, циркулярной пилой, резаком для ДСП или электрическим лобзиком.

С применением ножовки

Распилить ДСП без брызг ручной ножовкой так же сложно, как распилить ДСП лобзиком. Хотя это дешевый и доступный метод.

Сначала нужно отрезать ножом, гвоздем или шилом линию разреза, а затем наклеить малярный скотч, чтобы закрепить верхний слой ламината. Затем под углом 30 градусов аккуратно разрежьте ткань, не надавливая на нее. Выбранное полотно ручной пилы должно иметь мелкие зубья, чтобы рез был как можно более гладким.

Ручная пила может оставить повреждения, которые можно отремонтировать с помощью ленточно-шлифовального станка перпендикулярно последнему краю.

Последний шаг – отшлифовать обрезанные края мелкой наждачной бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для резки ДСП применяют электрический лобзик. Основное условие аккуратной резки доски – небольшой размер зуба.

Лобзик не может заменить циркулярную пилу, поскольку он в основном используется как инструмент для резки небольших кусков досок. Работайте с ним без излишнего давления, плавно и не слишком быстро. Если пила не имеет опыта резки ДСП, на обратной стороне могут появиться небольшие сколы, но со временем качество и внешний вид пропила улучшатся.

Циркулярной пилой

Если у вас возник вопрос, чем распилить ДСП и какой инструмент выбрать, то это вполне подходящая циркулярная пила. Ее часто называют циркулярной пилой. Это круглый инструмент, установленный на столе. Многие задаются вопросом, какое пильное полотно следует использовать для циркулярной пилы. Вам понадобится круглый диск с мелкими зубьями. Качество пропила выше, чем при использовании лобзика.

Читайте также:  Как приготовить потолок для покраски: этапы процессов

Для большей точности стоит разметить направляющие и не работать на слишком большой скорости.

С помощью фрезера

Резак используется не только для резки досок, но и для сверления отверстий, нарезания канавок, создания кромок и т. Д. Его можно использовать для фигурного вырезания.
Этот инструмент используется совместно с лобзиком. Панель сначала вырезается лобзиком, а затем используется фреза с подшипником, чтобы придать пропилу необходимую глубину. Профессиональные панно-фрезерные станки умеют сверлить, резать и распиливать панели на фрезерном станке. С этим инструментом рез получается абсолютно гладким и точным. Однако это очень трудоемкий процесс, требующий повышенного внимания и специальных навыков (например, выравнивание шаблона под сверлом или другими поверхностями), поэтому лучше не проводить такие работы без опыта и поручить распилу специалистам. Эта услуга доступна в некоторых мастерских. Основным поставщиком дереворезок является Topvoltage, заказав у них инструмент, можно сделать с доставкой.

Распил форматно раскроечным станком

Использование пилы гарантирует точность пропила и полное отсутствие сколов. Такие машины используются в производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные элементы:

    Грузовик. Он позволяет перемещать подвижный стол, но пластина неподвижна. Единичная пила. В нем два плоских металлических диска: первый делает предварительную опилку, второй – прорезает. Основа.
    Поддерживает механизм полностью на нем. Устраняет вибрации и повышает устойчивость, что важно для качества реза.

Три рабочих стола:
Прежде всего: позиционирование узла.
2. (подвижный): подача разделочных досок.
3.: Опоры распиленных элементов.

Типы фрез зависят от продолжительности непрерывной работы:

    свет – 5 часов; средний – не более 10 часов; тяжелая – не более 20 часов.

При настройке машины важно, чтобы:
глубина реза;
положение тарелки;
угол резания.

Нарезка производится следующим образом:

    тарелка крепится к столу (передвижная тележка); заготовка совмещается с линейкой и запускается пильный агрегат; когда пильный диск достигает необходимой скорости, стол движется вперед вместе с пластиной заготовки и ударяется о нее.

Использование форматно-раскройных машин подходит для массового производства, а не для разовых упаковок. Для одноразового самостоятельного использования вы можете выбрать более простой инструмент или сделать специальную стрижку.

Пиление с подрезанием

Процесс подрезки выглядит следующим образом:

    стержень – линейка крепится к доске фиксаторами по центру; Предварительный надрез по линии делается с одной стороны на глубину примерно 0,1-0,3 см; Затем, с другой стороны, панель обязательно разрезается.

Если все сделать аккуратно, то никаких заноз не появится.

Чем нельзя распиливать

Ламинированную древесно-стружечную плиту можно резать различными способами и инструментами при условии, что не используется угловая шлифовальная машина. Из-за своей структуры трудно разрезать ламинат без брызг.

Угловая шлифовальная машина – очень опасный инструмент. Также его использование неизбежно приводит к сколам, как бы вы ни старались.

Программы для раскроя

Составить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Самые известные из них:
«Астра Резка».

В программном файле есть заказ, который может содержать несколько товаров со своим набором реквизитов, параметры которого задаются пользователем. На основе информации о обрезке кромки доски, типе пропила, ширине пропила, сквозных надрезах и т. Д. Программа сгенерирует карту раскроя. Затем автоматически формируется ведомость материалов, эскиз и другая технологическая документация. Программа включает справочную информацию о материалах, элементах, кромках и деталях.

Читайте также:  Изоляция скважин из бетонных кругов: пены, пенопластовые и клеточные материалы

Подходит тем, кто постоянно занимается раскройными работами из ДСП. Эта программа:

    Поддерживает многопользовательский режим; Оригинальная и сортировка информации; сортирует заказы на архив, планируемый и активный; Экономит информацию о материалах и т. Д.; Он поддерживает материальные балансы.

В редакторе вы можете видеть, какая часть расположена правильно, а не, а также остаточные размеры, как значимые, так и неактуальные. Пользователь может изменить настройки для облегчения работы.

Окно редактора разделено на половину: на левой стороне режущих листов, справа – столбцы для настройки параметров будущих частей: количество цветов и размеров. Программа содержит режим «вращения» в трех вариантах:

1-й: сама программа организует шаблон во время вращения;
Во-вторых: все шаблоны, которые одинаковы будут вращаться вместе на листе;
3: Нет вращения для всех конструкций.

Карта вложения создается с помощью команды «Следуйте». Если вы снова нажмете эту команду, программа предложит новые параметры, которые вы можете изменить вручную: вращающиеся и перетаскивание шаблонов.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Сегодня мы поговорим о том, что влияет на качество резки, как гладко и чисто вырезать ДСП и то, как вы видели обычную циркулярную пилу с гидом и без него.

Мы покажем это на примере ручной циркулярной пилы, но методика резания никоим образом не меняется, разница лежит только в нерелевантных деталях. Следуя нашим инструкциям, вы можете получить то же качество резки даже использовать более дешевые инструменты.

Что влияет на качество распила ДСП?

В этом случае мы увидели ДСП, это самый капризный распилочный материал, потому что он имеет продольные и поперечные слои, довольно деликатный и тонкий шпон. Но с другой стороны, у него есть жесткая адгезивная основа, которая также будет мешать нам.

Пильный диск. Как его выбрать?

В то время как пили ДСП, лезвие должно одновременно вырезать чистоту и быть устойчивым, потому что клей очень близко к стеколу, и довольно быстро прогуливается инструмент. Следовательно, при режущих штамповках вы должны выбрать достаточно щитов, чтобы его можно было отбросить в течение длительного времени без потерять качество.

Какие трудности в режущей диске видели?

Если мы посмотрим на край заготовки, мы увидим, что он полон плитов, потому что почти невозможно продолжать движение по краям «вручную».

Существует разница высот между корпусом пил и режущей частью – зубной лезвия. Благодаря этому расстоянию клинок имеет возможность запускать вашу позицию в направлении. Поэтому, как только он меняет свою геометрию, задние зубы начинают вовлекать ДСП и оставляет следы на нем.

Важно, чтобы заготовка была направлена ​​вниз. Почему это так?

Поскольку экран вращается снизу вверх, он берет кучу заготовки сверху к подложке. Поэтому снизу, спереди, у нас всегда есть чистая поверхность. Проблемы начинают создавать сверху, где зубы выходят из заготовки. Таким образом, подрезает, осколки, стада.

Как минимизировать или полностью избегать их? Есть несколько простых методов, о которых мы поговорим сейчас.

Приём 1. Распил по направляющей

Установите руководство на заготовке, установите глубину резания и сделайте резку. Как вы не видите, даже снаружи нашего элемента ДСП, нет очаровательных или подорваний. Керф Сэм равен и нет следов бремени или боковых волн. Откуда появляется эта разница?

Читайте также:  Звуковой индикатор напряжения автомобиля на светодиодах своими руками

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пьем щит, мы неизбежно переместим пилу, мы получаем так называемые «Движение железа». Это означает, что когда мы перемещаем руку, все время мы перемещаем пилу вправо, слева. Этого избежать благодаря направляющей железной дороге, которая имеет жесткий край.

Соответственно, когда мы перемещаем пилу вдоль гида, она не двигается, а сама пила работает просто, не меняет его позицию. В результате мы получаем идеальную параллельную линию в руководстве.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Вы должны сделать свой путеводитель самостоятельно. Найдите регулярный профиль, можно взять правило, каждый ровный рельс, самое главное, что его геометрия была плоской.

Замеряем расстояние от полотна пилы до края заготовки ДСП. Прикрепите рейку к заготовке любым зажимом и приступайте к пилению.

Самое главное в этом процессе – всегда прижимать пилу к направляющей шине. Это означает, что ваша рука всегда должна направлять пилу к направляющей.

После резки у вас получится практически идеальный срез, линия разреза еле видна. Мы проделали очень хорошую работу, сам срез чистый, боковых следов нет. За исключением небольших волосков на обратной стороне заготовки.

Откуда взялся этот пух, ведь мы работали с направляющей?

На косилочном брусе, имеющемся в продаже, имеется специальная пластиковая защитная планка. Благодаря этой ленте ворсинки не приподнимаются, и пила их срезает. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому на поверхности появился ворсинок.

Что в этом случае делать с ворсом?

Есть два варианта:

1) Берешь обычный малярный скотч. Затем на область рисования наносится отметка, после чего она вырезается вместе с малярным скотчем. Вросшая коряга удерживает на месте вросшую корягу, а во время пиления держим в порядке.

2. Это просто более медленный привод пилы. Это означает, что если вы сделаете то же самое с более медленным продвижением, осколков будет гораздо меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый забег происходит необычным образом – задом наперед. Это означает, что циркулярная пила вращается в направлении продвижения заготовки. Устанавливаем минимальную глубину пропила, включаем пилу и перемещаем ее назад, а не вперед.

Если у вас есть обычная пила, просто зафиксируйте ее с минимальным выступом над основанием. В первом проходе дело в том, что полотно при движении по направляющей захватывает только нашу заготовку. Нам понадобится небольшая проточка в ДСП.

После того, как будет сделана первая подрезка, убедитесь, что в подаче (гребне) нет стружки. Поверхность идеальная!

Теперь выставляем пилу на полную глубину и распиливаем заготовку по этому пазу с нормальной подачей вперед. Получаем два разреза на один элемент. Никаких подрезов, пригорков, ничего – отличное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

Оцените статью
Добавить комментарий